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“在質(zhì)量上求生存，在創(chuàng)新上求發(fā)展”是我公司的生產(chǎn)理念，而“雙贏”的營(yíng)銷結(jié)果是你我的共同目標(biāo)，公司一直在為客戶產(chǎn)品質(zhì)量尋求新的突破。經(jīng)多年的研究、實(shí)踐總結(jié)出在同等原料基礎(chǔ)上要生產(chǎn)高質(zhì)量的夾芯板必須滿足以下三個(gè)主要條件：一是雙履帶機(jī)精度高，運(yùn)行平穩(wěn)、上下履帶運(yùn)行同步性好；二是發(fā)泡機(jī)混合效果好，泡沫均勻；三是解決成型機(jī)在成型時(shí)對(duì)板材影響。

針對(duì)以上要求我公司在設(shè)備上做了以下技術(shù)更新：一雙履帶機(jī)采用雙級(jí)傳動(dòng)，由小鏈輪帶動(dòng)撥塊，由撥塊傳動(dòng)履帶板，履帶采用高精度加工而成，減小了鏈傳動(dòng)多邊形效應(yīng)，保證各履帶板平整精度。二發(fā)泡機(jī)采用雙級(jí)混合形式，先將各種催化劑、發(fā)泡劑和白料在高效攪拌乳化器中成核、均質(zhì)、混合，再和黑料經(jīng)過(guò)高壓霧化混合。三成型機(jī)采用采用德國(guó)COPRA軟件設(shè)計(jì)，結(jié)合實(shí)際優(yōu)化，合理的安排成型道數(shù)。精加工后表面鍍硬鉻處理，采用慢鍍工藝保證鍍層和基材的附著力以及鍍層的硬度。軋輥全部采用數(shù)控加工中心一次加工成型，專用鏡面磨床加工軋輥表面提高表面光潔度。減少成型時(shí)應(yīng)力的釋放和對(duì)板材平整度的影響。

采用厚度為0.5mm的國(guó)內(nèi)普通彩鋼板，發(fā)泡密度為42kg/m3,國(guó)內(nèi)產(chǎn)化工料，板面平整度較好，該項(xiàng)技術(shù)全套生產(chǎn)線已經(jīng)提供給包頭多維，福建展宏，河南博德佳輝，并已經(jīng)成功批量生產(chǎn)運(yùn)行，這是聚氨酯連續(xù)線復(fù)合板質(zhì)量的革命性的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，其生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合板質(zhì)量已經(jīng)遠(yuǎn)超歐洲生產(chǎn)線在中國(guó)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品（同樣原材料），為用戶生產(chǎn)高品質(zhì)復(fù)合板大幅度的節(jié)約了成本---每噸1000元以上，為中國(guó)及世界的聚氨酯復(fù)合板事業(yè)做出不可估量的貢獻(xiàn)。

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